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當(dāng)前位置：德中瑞達(dá)工藝設(shè)備（北京）有限公司（A VTA COMPANY ）>>實(shí)驗(yàn)室短程/分子蒸餾設(shè)備>> VDL70+VKL70薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置
VDL70 VKL70 薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置設(shè)備特點(diǎn)：
-薄膜蒸發(fā)器主要用于脫除溶劑等輕組分，分子蒸餾用于進(jìn)行高真空蒸餾
-采用多級(jí)串聯(lián)組合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化蒸餾
-即可兼顧小試實(shí)驗(yàn)的需要，也可以進(jìn)行小型化連續(xù)生產(chǎn)
-玻璃材質(zhì)的蒸發(fā)器，可以直觀地觀察到蒸發(fā)器內(nèi)部的成膜情況和內(nèi)冷器輕組分的冷凝情況
-處理量可達(dá)0.1-2公斤每小時(shí)
-進(jìn)料可以選擇隔膜泵或齒輪泵進(jìn)料，均可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的操作，出料一般采用齒輪泵出料，提高設(shè)備效率
| 設(shè)備名稱 | 薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置 |
| 型號(hào) | VDL70+VKL70 |
| 蒸發(fā)器材質(zhì) | 硼硅玻璃3.3 |
| 蒸發(fā)器特點(diǎn) | 蒸發(fā)器主加熱夾套 蒸發(fā)器的進(jìn)料管口，輕組分和重組分出料管口均為可加熱設(shè)計(jì) |
| 蒸發(fā)面積 | 0.07 m² + 0.05m² |
| 處理物料范圍 | 熔點(diǎn)范圍在150℃以下的物料 |
| 進(jìn)料量 | 0.1-2 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
| 蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
| 操作壓力 | 薄膜蒸發(fā)器1mbar 短程蒸餾0.001mbar |
| 進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
| 出料形式 | 每套設(shè)備各配一套出料齒輪泵，包括輕重組分各一個(gè) |
| 蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為球形磨口 出料口為”Rotulex”球形磨口 |
薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為冷凝器置于蒸發(fā)器的外部，由于這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，冷凝器的面積可以不受限制，更加適用于脫除溶劑等輕組分的操作，操作壓力可達(dá)1mbar。
短程蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為冷凝器置于蒸發(fā)器的內(nèi)部，由于內(nèi)冷器的存在能夠迅速消除輕組分蒸汽所產(chǎn)生的蒸汽壓，因此在短程/分子蒸餾中能夠達(dá)到極低的操作壓力，可達(dá)0.001mbar，這在所有蒸餾手段中都是極低的。
推薦采用進(jìn)料罐加進(jìn)料齒輪泵進(jìn)料的方式，進(jìn)料泵的頻率與進(jìn)料量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，可保證進(jìn)料量的高度可重復(fù)性，同時(shí)齒輪泵進(jìn)料非常穩(wěn)定，不會(huì)因進(jìn)料罐液位壓力變化而發(fā)生進(jìn)料波動(dòng)。進(jìn)料齒輪泵進(jìn)料量可達(dá)2.8升每小時(shí)，齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)變換蒸餾條件，實(shí)時(shí)進(jìn)行取樣。齒輪泵出料量可達(dá)每小時(shí)約1公斤。
因?yàn)檩p重組分均有齒輪泵，可以同時(shí)在齒輪泵出口進(jìn)行取樣，分別稱重后即可得出進(jìn)料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以隨時(shí)指導(dǎo)蒸餾的進(jìn)程。
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料，因?yàn)閺椥越饘倨瑢?duì)刮板施加了加載力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。玻璃設(shè)備具有非常好的可視性，能夠及時(shí)觀察設(shè)備內(nèi)部的成膜情況和冷凝情況。
通過多級(jí)串聯(lián)操作，對(duì)于原料中具有多種組分的情況，比如兩級(jí)蒸餾設(shè)備能夠分離三種組分。三級(jí)連續(xù)設(shè)備能夠分離四種組分。能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)地流程化分離，一步就得到想要的產(chǎn)品，效率得到很大提升。
